DIN ISO 132-2015 Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Rissbildung und Risswachstum (De Mattia) (ISO 132:2011)

DIN ISO 132-2015 Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Rissbildung und Risswachstum (De Mattia) (ISO 132:2011).
Diese Internationale Norm legt em PrUfve,lahren für den Vergleich des Widerstandes von Elastomeren oder
Thermoplasten gegen Bildung und Wachstum von Rissen test. Dazu werden sie dem Dauerknickversucti im
PrUfgerät nach De-Mattia unterworfen. Für die Bestimmung des Risswachstums erhält der Probekärper elnen
künstlichen Schnitt, urn das Risswachsturn zu initiieren.
2 Normative Verweisungen
Die fogenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlieBlich aller Anderungen).
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 PrUfgerate
3.1 Prufgerät nach De Mafia, die grundlegenden Merkrnale sind die Folgenden:
Das Prüfgerät hat fest stehende Teile, versehen mit Einspannklemmen, in denen em Ende jedes Probekarpers befestigt wird, und ähnliche, aber sich hin- und herbewegende Teile für die Befestigung des anderen Endes jedes Probekarpers. Der Hub betragt (57 +g.5) mm und ist so eingestellt, dass der
den paarweise gegenuberliegenden Klemmen (75 + mm betragt (siehe Bud 1).
Die beweglichen Teile sind so angeordnet. dass ihre Bewegung geradlinig in Richtung und in der gleichen
Ebene wie die gemeinsame Mittellinie jedes sich gegenüberstehenden Klernmenpaares verläuft. Die
Klemmenflächen jedes gegenuberstehenden Klemmenpaares bleiben auch während der Bewegung in einer
Ebene.
Die beweglichen Teile werden durch einen Exzenter hin und her bewegt, der durch einen Motor mit gleich bleibender Drehzahl von (5.00 ± 0,17) Hz angetrieben wird. Die Stärke des Motors muss für die Bewegung von mindestens 6, vorzugsweise 12 Probekörpern je PrUfung ausreichen. Die Einspannklemmen müssen die Probekärper ohne ubermaBige Verformung festhalten. und eine individuelle Ausrichtung der Probekarper beim Einsetzen ermöglichen.
Es ist zweckdienlich, die Probekorper in zwei gleiche Gruppen anzuordnen, und zwar so, dass die eine Gruppe geknickt, während die andere Gruppe gestreckt wird, wodurch die Vibratiorien im Prufgerät reduziert werden.
Für die Prüfung bei Temperaturen oberhalb oder unterhaib der Normaltemperatur kann das Prüfgerät in eine geschlossene Karnmer gestellt werden, in der die Temperatur in der Nàhe der Probekärpermitte auf ± 2 °C eingehalten werden kann, wenn notig, unter Verwendung einer Luftumwâlzung.
4 Kalibrierung
Die Anforderungen an die Kalibrierung der Prüfeinrichtung sind im Anhang A angegeben.
5 Probekörper
5.1 Form, MaBe und Herstellung
Jeder Probekörper muss streifenformig sein und eine einvulkanisierte Nut enthalten. Die Streifen kännen entweder einzeln in einer Mehrfachform vulkanisiert (siehe Bud 2) oder aus einer formgepressten Platte mit Nut herausgeschnitten werden.
Die Nut im Probekörper muss glatt und frel von Unebenheiten sein, die zu einer vorzeitigen Rissbildung führen können. Die Nut wird in den Probekörper geformt oder durch einen halbzylindrischen Wulst in der Mifte der Pressform erzeugt.
Der halbzylindrische Wuist muss einen Radius von (2,38 ± 0,03) mm haben. Die vulkanisierte Nut muss senkrecht zur Walzrichtung liegen.
Die Ergebnisse hangen von der Dicke der Probekarper ab und können daher nur verglichen werden, wenn diese, gemessen nahe der Nut, innerhalb der Grenzwerte liegt.DIN ISO 132 pdf download.